一、为什么白刚玉适合做耐磨涂料？

极高的硬度：

莫氏硬度达到9，仅次于金刚石和碳化硅。这使得它能有效抵抗外界物料（如矿石、粉尘、气流、浆料）的切削和刮擦，是耐磨性的根本保证。

优异的耐磨性能：

高硬度直接带来了出色的耐磨性。在涂料中添加白刚玉，可以极大提升涂层的抗磨损能力，延长被保护设备（如管道、料仓、风机叶轮、泵体等）的使用寿命。

化学稳定性好：

白刚玉是中性材料，耐酸碱腐蚀。它不溶于水，与大部分化学物质不发生反应，这意味着它可以在各种恶劣的化学环境中保持稳定，不会因腐蚀而失效。

高纯度、色泽好：

白刚玉的Al₂O₃含量通常高达99%以上，杂质极少。这使得它颜色洁白，非常适合用于对颜色有要求的场合，例如可以制备浅色或白色的耐磨涂层，或者为面漆提供基础。

棱角锋利、粒度分布可控：

破碎后的白刚玉颗粒具有多棱角的形状和锋利的边缘。这在涂料中能形成机械互锁结构，增强涂层的结合强度和致密性。通过精确筛分，可以获得从粗到细的各种粒度（如16目、46目、80目、325目等），以满足不同涂层厚度和表面光滑度的需求。

耐高温：

白刚玉的熔点高达2050℃，具有良好的热稳定性。因此，由它制备的耐磨涂料也适用于高温工况，如电厂锅炉、水泥厂预热器等设备的内衬防护。

二、在耐磨涂料中的应用形式

聚合物基耐磨涂料：

环氧树脂 + 白刚玉：最常见的形式。环氧树脂提供优异的附着力和韧性，白刚玉提供耐磨性。用于矿仓、溜槽、振动筛、污水处理设备等。

聚氨酯树脂 + 白刚玉：聚氨酯具有优异的弹性和抗冲击性，配合白刚玉的耐磨性，适用于既有磨损又有冲击的工况，如矿浆泵、旋流器等。

其他树脂：如丙烯酸树脂、乙烯基酯树脂等也可作为基体。

无机陶瓷耐磨涂料：

以硅酸盐或磷酸盐为粘结剂，配合白刚玉等骨料。这类涂料耐高温性能极佳，常用于超过300℃的高温环境，如冶金、电力、水泥行业的高温设备。

金属基耐磨复合材料：

在某些特殊应用中，也会将白刚玉颗粒与金属材料（如镍基合金）通过热喷涂（如等离子喷涂）形成复合涂层，用于极端苛刻的磨损环境。