不锈钢抛光用W10白刚玉微粉

一、为什么白刚玉适合用于金属抛光？

白刚玉微粉之所以成为金属抛光的优选材料，源于其独特的物理和化学特性：

1. 高硬度：莫氏硬度高达9.0，仅次于金刚石和碳化硅。这意味着它可以有效地切削和磨削绝大多数金属材料，包括高硬度的合金钢、钛合金等。

2. 高纯度：其主要化学成分是α-Al₂O₃（三氧化二铝），含量通常在99%以上。杂质极少，这意味着在抛光过程中不会因杂质残留而导致工件污染、变色或产生锈蚀，这对于不锈钢、铝合金等要求高表面洁净度的金属至关重要。

3. 良好的韧性：相比绿碳化硅，白刚玉的韧性更好，在抛光压力下不易过早破碎，能保持较稳定的切削力，从而获得更均匀的抛光效果。

4. 锋利的棱角：经过特殊加工的白刚玉微粉颗粒具有多棱尖角的形状，这些锋利的边缘可以像无数微小的刀刃一样，对金属表面进行高效的切削。

5. 化学稳定性：在常温下具有良好的化学稳定性，不与工件发生化学反应，保证了抛光过程的纯粹机械性。
   

二、主要应用领域

白刚玉微粉广泛应用于各种金属的精密抛光和光整加工：

• 不锈钢制品：厨具（锅、碗、盆）、医疗器械、表壳表带、建筑装饰件等。这是其最大的应用领域，能抛出亮丽的金属光泽。

• 有色金属：铝合金、铜合金、钛合金等零件的精密抛光，如手机中框、笔记本电脑外壳、汽车轮毂、珠宝首饰等。

• 硬质合金与工具钢：各种刀具、模具、量具的刃口精磨和表面抛光。

• 精密零部件：汽车发动机零件、航空航天精密部件等要求高表面光洁度和尺寸精度的领域。