1. 超高硬度

• 莫氏硬度9级，仅次于金刚石和碳化硅，能有效抵抗硬质颗粒、机械摩擦和冲击磨损，适用于高磨损环境（如矿山机械、输送管道等）。

2. 优异的耐磨性

• 晶体结构稳定，耐颗粒冲刷和滑动磨损，寿命可达普通涂层的数倍，适合频繁摩擦的部件（如泵阀、叶轮、螺旋输送机等）。

3. 化学惰性

• 耐酸碱腐蚀，在高温或腐蚀性介质（如化工设备、海洋环境）中性能稳定，不易与酸碱反应。

4. 耐高温性能

• 熔点高达2050℃，在高温环境（如冶金、锅炉部件）中保持强度，抗氧化性好，避免高温变形或失效。

  

5. 良好的结合强度

• 通过喷涂工艺（如等离子喷涂、HVOF）与基体（金属、陶瓷）形成强结合，涂层不易剥落，尤其适合动态载荷部件。

6. 低杂质含量

• 白刚玉纯度（Al₂O₃≥99%）高于棕刚玉，涂层更致密，减少孔隙率，提升耐磨和防腐性能。

7. 表面光洁度

• 颗粒均匀细腻，涂层表面光滑，适合需要控制摩擦系数或精密配合的场合（如模具、轴承）。

8. 环保与经济性

• 无毒无害，符合环保要求；虽单次成本较高，但长寿命降低更换频率，综合成本更优。

典型应用场景

• 工业领域：泵体、阀门、破碎机部件、风机叶片。

• 能源行业：燃煤电厂管道、锅炉内壁。

• 航空航天：发动机部件抗冲刷涂层。

• 汽车制造：活塞、气缸耐磨层。

注意事项

• 脆性较高，需避免极强冲击载荷。

• 喷涂工艺参数（如温度、速度）需优化以规避裂纹。

白刚玉涂层通过复合其他材料（如TiO₂、碳化钨）可进一步提升韧性或特殊性能，适应多样化需求。