高硬度：莫氏硬度9，仅次于金刚石，能有效抵抗磨损和划伤。
化学惰性：耐酸碱、抗氧化，适合恶劣环境（如化工、海洋）。
粒径可控：通常选用 1-30微米 的微粉，细颗粒利于分散，粗颗粒增强耐磨性。
白色外观：适合浅色或彩色涂料，避免影响涂层色泽。
增强耐磨性：通过高硬度颗粒分散在涂层中，减少摩擦损耗。
提高附着力：与树脂基体（如环氧、聚氨酯）结合良好，提升涂层寿命。
耐高温性：可耐受500℃以上高温（需搭配耐高温树脂）。
抗冲击性：适量添加可改善涂层的抗冲击性能（需平衡脆性）。
| 成分 | 比例（wt%） | 作用 |
|---|---|---|
| 环氧树脂/聚氨酯树脂 | 50-60% | 基体，提供粘结和成膜性 |
| 白刚玉微粉（5-15μm） | 20-30% | 主要耐磨填料 |
| 硅烷偶联剂 | 1-2% | 改善填料与树脂的相容性 |
| 溶剂/助剂 | 10-15% | 调节粘度、流平性 |
| 其他填料（如石墨） | 5-10% | 辅助润滑或抗腐蚀 |
分散工艺：需采用高速搅拌或砂磨机防止颗粒团聚，影响涂层均匀性。
粒径搭配：混合不同粒径（如5μm+20μm）可优化堆积密度和耐磨性。
涂层厚度：建议施工厚度 100-300μm，过薄可能降低保护效果。
固化条件：根据树脂类型选择适当固化温度（如环氧树脂常需80-120℃固化）。
纯度：≥99.5%（Al₂O₃）
粒径：F240-F2000（目数）或D50 1-30μm
棕刚玉：成本低但颜色深，适合对色泽不敏感场景。
碳化硅：硬度更高但价格昂贵，适用于极端磨损环境。
氧化锆：韧性好，但密度大，可能影响涂层施工性。
通过合理选择白刚玉微粉的粒径、添加量及配套树脂体系，可设计出适应不同工况的高性能耐磨涂料。
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