白刚玉磨料的生产工艺
发布时间：2025-11-19作者：李经理 15738804601 浏览次数：
白刚玉磨料的生产工艺是一个多步骤、精细化的过程，主要包括原料准备、冶炼、破碎与整形、筛选与分级、去除杂质、脱水干燥、高温煅烧以及浸泡处理等关键环节，以下是详细介绍：
1、原料准备：
白刚玉磨料的生产以优质铝氧化粉（或工业氧化铝粉）为主要原料，其纯度直接影响最终产品的质量。部分工艺中还会加入导电材料以提升冶炼效率，同时需确保原料杂质含量低、化学成分稳定。
2、冶炼：将原料投入电炉或氧化铝还原炉中，在2000℃以上的高温下进行还原反应。此过程通过电极直接接触熔体，在还原气氛下使杂质离子保持低价态，最终形成液态氧化铝。冶炼完成后需喷水冷却，使熔体固化成块状。
3、破碎与整形：将固化后的白刚玉块通过淬火钢球冲击或巴马克生产线进行破碎，使其形成初步颗粒。部分工艺会采用自磨机加工，使颗粒呈现球状结构，这种形态更利于后续结合剂附着。
4、筛选与分级：通过振动筛或气流分级设备，按国际通用粒度号（如F4-F220）对破碎后的颗粒进行严格筛选，确保产品粒度分布符合标准要求。
5、去除杂质：对微粉类产品进行酸洗和水洗，通过化学作用去除铁等金属杂质，同时利用水分离技术进一步提纯，保证产品化学稳定性。
6、脱水干燥：将清洗后的
白刚玉微粉置于100-200℃的干燥箱中脱水处理，确保产品含水率符合应用要求，避免储存过程中发生结块或变质。
7、高温煅烧：部分工艺需将干燥后的微粉在850-1200℃高温下煅烧，此步骤可稳定晶体结构，消除内部应力，提升产品硬度和耐磨性。
8、浸泡处理：针对精磨用途的微粉，需在硬脂酸与清洁汽油的混合溶液中浸泡7天以上，通过表面改性增强其与结合剂的亲和力，提升研磨效率。
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