成分:α-氧化铝(Al₂O₃≥99%),纯度高于棕刚玉,杂质少。
硬度:莫氏9级,仅次于金刚石,提供极强耐磨性。
粒径:通常为1-30微米(可根据涂料需求选择),细颗粒分散性好,粗颗粒耐磨更优。
耐性:耐酸碱、高温(熔点2050℃),适合恶劣环境
增强耐磨性:形成硬质骨架,抵抗摩擦磨损。
提高附着力:微粉与树脂(如环氧、聚氨酯)结合紧密,减少涂层剥落。
耐腐蚀:化学惰性,延长涂层在酸碱环境中的寿命。
调整光泽:白色基料可调配颜色,适合浅色或定制色涂层。
添加比例:通常占涂料固含量的20%-40%(需结合粘结剂类型测试优化)。
分散工艺:使用高速搅拌或砂磨机,避免团聚;可添加分散剂(如硅烷偶联剂)。
涂层设计:
底漆:少量微粉(10-15%)增强附着力。
面漆:高比例微粉(30-40%)提升表面耐磨性。
配套树脂:环氧树脂(耐化学性优)、聚氨酯(弹性好)或无机硅酸盐(耐高温)。
粒径匹配:过粗可能导致表面粗糙,过细增加成本,推荐5-15微米平衡性能。
沉降问题:需添加防沉剂(如气相二氧化硅)或定期搅拌。
成本控制:白刚玉价格较高,可混合棕刚玉或碳化硅降低成本(但颜色会变深)。
工业领域:泵阀、输送带、矿山设备。
航空航天:发动机部件防护涂层。
民用领域:地板涂料、防腐管道。